气体保护焊机的特点和控制系统是什么呢

 

　   气体保护焊机是什么？想必很多人都不清楚，气体保护焊机是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊，它是焊接过程中不能缺少的一种焊接机器。

　　气体保护焊机

　　气体保护焊机特点

　　1、 生产效率高 CO2气体保护焊机穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。

　　2、 焊接成本低 CO2气体保护焊机的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。

　　3、 消耗能量低 CO2气体保护焊机和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。

　　4、 适用范围宽 不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。而且焊接速度快、变形小。

　　5、 抗锈能力强 焊缝含氢量低抗裂性能强。

　　6、 焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。

　　气体保护焊机的控制系统

　　控制系统由焊接参数控制系统和焊接过程程序控制系统组成。焊接参数控制系统主要包括：焊接电源输出调节系统、送丝速度调节系统、小车(或工作台)行走速度调节系统(自动焊)和气流量调节系统组成。它们的作用是在焊前或焊接过程中调节焊接电流或电压、送丝速度、焊接速度和气流量的大小。

　　焊接设备的程序控制系统的主要作用是：

　　(1)、控制焊接设备的启动和停止。

　　(2)、控制电磁气阀动作，实现提前送气和滞后停气，使焊接区受到良好保护。

　　(3)、控制水压开关动作，保证焊枪受到良好的冷却。

　　(4)、控制引弧和熄弧：熔化极气体保护焊的引弧方式一般有三种：爆断引弧(焊丝接触工件，通电使焊丝与工件接触处熔化，焊丝爆断后引燃电弧)；慢送丝引弧(焊丝缓慢送向工件直到电弧引燃，然后提高送丝速度)和回抽引弧(焊丝接触工件，通电后回抽焊丝引燃电弧)。熄弧方式有两种：电流衰减(送丝速度也相应衰减，填满弧坑，防止焊丝与工件粘连)和焊丝返烧(先停止送丝，经过一定时间后切断焊接电源)。

　　(5)、控制送丝和小车(或工作台)移动(自动焊时)。

　　程序控制是自动的。半自动焊焊接启动开关装在手把上。当焊接启动开关闭合后，整个焊接过程按照设定的程序自动进行。程序控制的控制器由延时控制器、引弧控制器、熄弧控制器等组成。

　　程序控制系统将焊接电源、送丝系统、焊枪和行走系统、供气和冷却水系统有机地组合在一起，构成一个完整的、自动控制的焊接设备系统。除程控系统外，高档焊接设备还有参数自动调节系统。其作用是当焊接工艺参数受到外界干扰而发生变化时可自动调节，以保持有关焊接参数的恒定，维持正常稳定的焊接过程。

　　气体保护焊机

　　气体保护焊机的分类

　　气体保护焊通常按照电极是否熔化和保护气体不同，分为非熔化极（钨极）惰性气体保护焊（TIG）和熔化极气体保护焊(GMA W)，熔化极气体保护焊包括惰性气体保护焊(MIG）、氧化性混合气体保护焊（MAG)、CO2气体保护焊、管状焊丝气体保护焊(FCAW）。

　　看了上面的介绍，相信大家对气体保护焊机有了一定的了解，这种焊接机器生产效率高，质量稳定，因此，在国内外获得广泛应用。

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