扩散泵油是什么？扩散泵油合成方法？

 

　　如今人们生活中是有着很多设备以及材料选择的，在这个过程中也可以做好充足准备，以完成自己的各项需求，那么扩散泵油是什么？合成方法有哪些？下面让我们一起详细了解下吧。

　　扩散泵油是什么

　　扩散泵油是一种化学产品，主要用于光学、电子、真空冶炼、真空镀膜及国防工回业等，它具有稳定答的饱和蒸汽压和合适的化学组成；拥有理想的真空度和较高的抽气速度；稳定的热氧化安定性也让它能够长时间在较恶劣环境下正常工作。

扩散泵油

　　原理

　　泵油的蒸气压直接影响泵的真空性能。但油扩散泵所使用的任何泵油，都是蒸气压不同的多组分的混合物。因此，要提高油扩散泵的抽气和真空性能，泵在工作中自身还要对泵油进行分馏和净化。分馏目的是使高蒸气压组分的油不进入高真空工作喷嘴（高真空端的喷嘴）；净化目的是使高蒸气压组分的油在工作过程中不断为前级泵所抽除，使油逐渐趋于纯净。

　　泵油分馏主要是利用泵油各组分的蒸发温度不同，使它们分别在不同的锅炉面积上蒸发。当工作后冷凝回流的泵油流到有保温罩部分的泵壁时，油即得到预加热，随即流到油锅周边,经锅底环形加热器加热,轻馏分的油达到蒸发温度便在外层蒸发而进入低真空工作喷嘴 (靠近前级泵的喷嘴);未能蒸发的某些轻馏分油也因比重较其他馏分油小而浮到油面上。由于外层蒸气导管的限制，这部分馏分蒸发后仍进入低真空工作喷嘴。重馏分的油在外层蒸气导管中因未达到蒸发温度而未蒸发，遂从外层由锅底间的缝隙流到油锅中心蒸发，进入高真空工作喷嘴。轻、重馏分的油蒸气这样分道供给低真空工作喷嘴和高真空工作喷嘴这一过程谓之分馏。从喷射喷嘴喷出的油蒸气在前级得不到充分的冷却，蒸气中的轻馏分即未能完全冷凝而被前级泵抽除。如此循环工作，泵油中的轻馏分便越来越少，重馏分的比例则越来越大，泵油便逐渐趋于纯净。这一过程谓之净化。泵油的分馏和净化，对提高泵的极限真空有重要作用 [2] 。

　　扩散泵油合成方法

　　方法1：在配有机械搅拌桨、温度计、滴液漏斗和回流冷凝管的四口反应瓶中，加入0.5mol 甲基苯基二甲氧基硅烷、0.0125 mol四甲基二乙烯基二硅氧烷（投料量按理论摩尔质量5 600g/mol 计算）和25g二甲苯，搅拌均匀后将催化剂溶解在 0. 85～1.1mol 的纯水中，滴加催化剂（盐酸或氢氧化钾）的水溶液。升温至72℃，水解反应2～4h。然后升温至80～100℃，常压蒸馏，缩合反应3～7h后，停止反应。最后除水、过滤减压除溶剂和小分子，得到透明黏稠产物超高真空扩散泵硅油（275型），产率85% 。

　　方法2：将聚甲基硅氧烷和气相二氧化硅混合辊碾成硅脂，再加入聚氧乙烯醇、吐温80及去离子水等乳化而成超高真空扩散泵硅油（275型）。

　　方法3：以二甲基二氯硅烷、水、溶剂为原料，经水解、中和、分馏得到八甲基环四硅氧烷，八甲基环四硅氧烷在催化剂作用下经聚合反应制得超高真空扩散泵硅油（275型）。

　　方法4：主要有酸平衡法和碱平衡法两种。酸平衡法适合于生产运动黏度在500mm2/s以下的低黏度硅油，该法一般采用浓硫酸作催化剂，在50～50℃反应，然后水洗除酸、脱低沸物、加活性炭脱色、过滤得成品。而碱平衡法则适合于生产运动黏度在100mm2/s以上的中、高黏度硅油。还可以用二甲基混合环体和十甲基四硅氧烷为原料、四甲基氢氧化铵为催化剂，在90～120℃间采用程序控温的办法，合成出超高真空扩散泵硅油（275型）。可将转化率由平均65%提高到80%以上。

　　以上是小编为大家带来的有关扩散泵油的具体介绍说明，扩散泵油是非常重要的一种材料，在生活很多场所下都有使用，欢迎大家关注我们了解更多信息。

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