清洗防锈丨切削液/油使用方法是什么?切削油和切削液区别有哪些?

发布时间:2020-09-25 11:44:11
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切削液/油使用方法是什么?切削油和切削液区别有哪些?


  对于切削液和切削油来说,很多朋友不清楚它们之间的不同,今天就给大家详细的介绍下切削油和切削液区别有哪些以及切削液/油使用方法是什么等的问题,以供参考。

切削液/油

切削液/油

  切削液

  切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

  切削液作用

  润滑

  金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

  冷却

  切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用,把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。

  清洗

  在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持界面清洁。

  防锈

  在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。

切削液/油

切削液/油

  切削液和切削油(切削液/油)都有什么区别?

  劲力斯切削液按油品化学组分为非水溶性液和水溶性液两大类,就是切削油和切削液。切削油和切削液最大的组成不同就是是否含水。水的冷却性能优于油,水相对比较环保,油的润滑性能优于水。但是油的粘附比水大。所以精细加工都会选择切削油的。具体看您加工铝合金的要求,和加工环境的温度进行选择。

  切削液/油的使用方法

  对于水溶性的金属加工液,是需要通过加入水进行稀释使用的,至于金属加工液和水配比的比例,可以咨询向我们提供金属加工液的供应商。我们需要注意的是,加入水的水质必须是需要符合金属加工液要求的,因为水也有硬水和软水之分。

  金属加工油的使用,跟金属加工液的使用方法并不一样,金属加工油不能加入水,使用时不需要再进行稀释。但是在金属加工的时候,需要根据自己加工的材料、方式和要求,选择负荷加工要求浓度的金属加工油。例如重负荷低速机械加工对金属的润滑性能要求更高,而高速低负荷机械加工对冷却要求更高。

  无论是金属加工液还是金属加工油,在存储的时候,都要存储在阴凉干燥的地方,避免阳光的直射。使用时遵循先进先出的原则。

  通过以上的内容,我们已经了解了切削液/油的使用方法是什么了,可见,切削液和油是不一样的,比如在成分方面,一个是含水的,一个是不含水的。