UV固化胶 超级安全的新型固化胶黏剂

 

　　在生活中我们经常需要用到一些小工具来帮助，固化胶便是其中之一，而根据不同材质的特性，固化胶的种类也是比较多样化的，下面我们跟随小编一起来了解一下UV固化胶的相关资料吧。

　　UV固化胶简介

　　紫外固化胶，又称UV光固化胶，是一种单组份，不含溶剂，UV和可见光固化的粘接胶和密封胶，它可以用各种广泛的光源固化，如点光源、脉冲光源和高密度灯。

　　UV固化胶性能

　　紫外光固化技术是近年来新开发的新兴技术,其广泛应用于涂料、油墨、胶黏剂等领域。而UV固化胶是利用此项技术达到快速固化的一类新型胶黏剂。由于具有贮存期长、不含溶剂、固化速度快、透明性好以及耐热耐化学品性能好等特点,在研究和应用方面引起了人们极大的关注。近年来,人们对其的研究不断深入,技术方法不断改进,使光固化胶黏剂成为一个有着光明前途的粘接材料。 本研究以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、低聚物二元醇为主要原料,采取两种制备路线,分别合成一系列具有不同结构的聚氨酯丙烯酸酯预聚体,并添加适量的助剂配制成紫外光固化胶黏剂。对所制备的预聚体进行了表征,考察了不同合成工艺与预聚体的的分子量、黏度和色泽等的关系,分析了不同预聚体结构和助剂等对胶黏剂性能的影响,探讨了胶黏剂的优化固化工艺。

UV固化胶

　　试验结果表明,采用“二元醇或多元醇+二异氰酸酯→[PU预聚物(含-NCO)+丙烯酸羟烷酯→PUA”的合成路线,所得产品的分子量分布较宽,黏度较大。预聚体软段为聚酯型的胶黏剂,其粘接强度优于聚醚型,但柔韧性不如聚醚型。当聚醚分子量小于1000时,光固化后胶黏剂的透光率没有明显变化;随着聚乙二醇分子量的增加,透光率也随之降低;预聚体中聚醚分子量越大,玻璃化温度则越低;不同分子量的聚乙二醇对胶黏剂的热稳定性区别不大;随着聚乙二醇分子量的增加,胶黏剂的剪切强度下降,聚乙二醇分子量为600时,剪切强度为1547N,且为本体破坏。预聚体的结构不同对光固化胶黏剂的性能有较大的影响,预聚体软段分子量大于2000时,透光率较低;分子量低于400时,胶黏剂的玻璃化温度较高,胶层硬而脆,影响其使用范围。预聚体软段分子量在600-1000之间时,胶黏剂的透光率和粘接强度最佳,同时有较好的使用温度和耐高温性能。 对胶黏剂的固化工艺进行了研究。结果表明,采用紫外光照射可提高胶黏剂固化程度,试验发现光照3min后,胶层可完全固化,继续增长光照时间对胶黏剂性能影响不大。采用光热双重固化,可实现光照后的暗固化,扩大胶黏剂的应用范围。

　　UV固化胶产生背景

　　随着讯息时代的迅猛发展，液晶显示器(LCD)的应用越来越广泛，正在逐渐成为主流显示器广泛应用于电子设备上，包括：手表、计算器、电脑显示器、电视屏幕、摄像机、汽车电子仪表、个人数字助理（PDA）显示屏等。UV 固化胶黏剂作为液晶显示器制作的一种重要材料，其在LCD 产业中起着关键作用，在LCD 制作中多个工序是采用了UV 固化胶黏剂完成的，其对最终的产品性能、制作工艺及成本等起到重要作用。

UV固化胶

　　UV固化胶特点

　　UV光固化胶粘剂具有固化快、耗能少、无溶剂污染等优点，是一种新型的节能环保胶粘剂，已应用于医疗卫生、电子组件及日常生活等领域。所谓UV固化指的是：胶粘剂中的光引发剂在适当波长和光强的紫外光照射下，迅速分解成自由基或阳离子，进而引发不饱和键聚合，使材料固化。

　　以上就是小编为你整理的UV固化胶的相关资料，UV固化胶不仅优点明显，运用领域也是非常广泛的，所以大家可以根据自己的需求放心选购哦！

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